لیتوگرافی چیست؟ | زینک چاپ افست | فرآیند تولید پلیت و تبدیل آن به زینک

ساخت پلیت چاپ | ساخت فیلم و زینک

لیتوگرافی چیست؟ و ساخت زینک در چاپ چگونه است؟

پس از تمام شدن طراحی یک فایل ، هر فایل طراحی شده به اندازه ی استاندارد

زینک چاپ در می آید یا به اسطلاح فرم بندی میشود و به چهار فایل جداگانه تقسیم می شود ،

یکی برای هر رنگ مرکب چاپ افست:

آبی ، قرمز ، زرد و مشکی (CMYK). از آنجا ، هر فایل جدا شده بر روی صفحه خود با لیزر حک می شود تا در ماشین چاپ نصب شود.

چاپشو در دسته بندی ملزمات چاپ و تبلیغات فروشندگان ملزومات لیتوگرافی رو بهتون معرفی میکنه تا بهترین قیمت زینک چاپ رو بتونید پیدا کنید.

چقدر میتوان از یک زینک در چاپ استفاده کرد؟

این صفحات نازک آلومینیومی مرسوم به زینک چاپ به اندازه کافی محکم هستند

که می توانند برای چندین بار مورد استفاده قرار گیرند ، در عین حال انعطاف پذیری کافی

برای پیچاندن دور یک استوانه دوار در داخل ماشین چاپ هستند:

البته کیفیت زینک چاپ در این قسمت بسیار مهم است که به فروشندگان ملزومات چاپ برمیگردد.

فریب رنگ روی زینک چاپ را نخورید: پوشش روی صفحات چاپ آبی است ، اما این بر رنگ جوهر تاثیری ندارد.

برای مشاهده لیست بهترین فروشندگان ملزومات چاپ اینجا کلیک کنید

از گذشته ساخت زینک چاپ تا به امروز

در گذشته ، بسیاری از چاپگرها از فرایند عکاسی برای ایجاد صفحات چاپ استفاده می کردند ،

اما این روزها اکثر چاپخانه های مدرن از دستگاه های بزرگ Computer-To-Plate (CTP)

مانند دستگاهی که در اینجا نشان داده شده استفاده می کنند.

لیتوگرافی چیست و چگونه یک پلیت خام به زینک تبدیل میشود؟

ابتدا یک صفحه حرارتی روکش شده(پلیت) در تنظیم کننده تصویر CTP

(محفظه بزرگ قرار داده می شود ، جایی که از لیزر برای خروج تصویر با گرم کردن

مناطق صفحه به درجات مختلف بسته به میزان جوهر هر منطقه استفاده می شود.

جمع آوری صفحه از محفظه لیزر خارج می شود و از طریق یک محلول مخصوص تمیز کننده

حرکت می کند که قسمت های گرم شده روکش را می شویند و طرح بصورت منفی می ماند.

به یاد داشته باشید ، هر طرح اصلی در واقع به چهار زینک چاپ نیاز دارد که

برای هر رنگ مرکب یک عدد استفاده می شود.

زینک چاپ از چه ویژگی تشکیل شده است؟

زینک چاپ با دو ویژگی مشخص می شود:

جوهر چاپ مستقیماً از صفحه چاپ به سطح زیرین چاپ منتقل نمی شود و جذب انتخابی در فرآیند

چاپ با خواص فیزیکی و شیمیایی متضاد چاپ و مناطق غیر چاپ به دست می آید.

اکثر صفحات چاپ از فویل آلومینیومی ساخته می شوند ، که از نظر شیمیایی و الکتروشیمیایی

به منظور ایجاد فیلم اکسید آلومینیوم خشن و متخلخل و با پوشش آفوتواکتیو پوشش داده می شوند.

فرآیند ساخت پلیت خام

در فرایند ساخت زینک خام ، صفحه در معرض تابش الکترومغناطیسی

خاصی قرار می گیرد و سپس گسترش داده میشود تا قسمتهایی از پوشش فوتوکتیو را حذف کند.

محلول های در حال توسعه اغلب محلول هایی بسیار قلیایی هستند

و می توانند اکسید آلومینیوم Iayer را حل کنند.

هدف از این قسمت از مقاله تعیین تاثیر دمای توسعه دهنده بر ویژگی های پلیت چاپ است.

برای این منظور ، نمونه های صفحه چاپ با درجه حرارت توسعه دهنده خیره کننده ساخته شد.

زاویه تماس برای ارزیابی تأثیر دمای توسعه دهنده در مناطق غیر چاپ اندازه گیری شد

و مقادیر پوشش برای ارزیابی tl ، انتقال عناصر تصویر بر روی صفحه چاپ اندازه گیری شد.

نتایج نشان داده است درجه حرارت توسعه دهنده روی هر دو حوزه چاپ و غیر چاپ تأثیر می گذارد.

زاویه تماس در مناطق غیر چاپ وابستگی چند جمله ای به دمای برنامه نویس دارد

در حالی که افزایش دمای توسعه دهنده باعث کاهش مقادیر پوشش می شود.

تولید انبوه پلیت چاپ

این تحقیقات ثابت کرده است که تغییر دمای توسعه دهنده در ساخت پلیت چاپ فرآیندها

بر مناطق چاپ و غیر چاپ تأثیر می گذارد که این امر را به یک پارامتر مهم برای مشاهده

و بهینه سازی برای هر فرآیند تولید پلیت برای اطمینان از بهترین نتایج ممکن در تولید انبوه تبدیل می کند.

ملزومات لیتوگرافی – زینک چاپ افست 

زینک چاپ یا پلیت چاپ یکی از مهم ترین قسمت های چاپ افست هست که در دسته ی

ملزومات لیتوگرافی قرار دارد.

زینک چاپ ctp-plate

چاپ افست با استفاده از زینک هایی با فرآیند تولید کمتر

با اجرای فرآیندهای جدید ساخت زینک در چاپ افست ، لیتوگرافی صفحات پایدارتر شدند

و از افزایش کیفیت صفحه چاپ اطمینان حاصل شد.

دلیل محبوب شدن لیتوگرافی:

اما از آنجا که پردازش شیمیایی صفحات چاپ همچنان بر روند ساخت زینک چاپ و روند تولید

مثل لیتوگرافی تأثیر بسزایی دارد ،باید در انتخاب فروشنده ملزومات لیتوگرافی دقت کنیم.

توسعه صفحات چاپی که برای تکنیک چاپ افست نیاز به پردازش شیمیایی ندارند یکی از

مهمترین موارد مورد علاقه در فناوری لیتوگرافی در چند مورد اخیر بوده است.

سال ها دلیل اصلی این امر مربوط به تجربه کاربر بود ، جایی که اکثر مشکلات مربوط به فرآیند

ساخت صفحه می تواند به پردازش شیمیایی زینک چاپ مربوط شود.

علاوه بر این ، افزایش استانداردهای زیست محیطی منجر به کاهش مواد شیمیایی

مورد استفاده در فرآیندهای صنعتی می شود.

با توجه به این واقعیت ها ، امروزه انواع مختلف زینک چاپ افست به بازار عرضه شده است.

تغیر فرآیند ctf-plate به ctp-plate

پیاده سازی فناوری ctp-plate با کاهش روند ساخت زینک چاپ و اتوماسیون گردش کار تولید

مثل لیتوگرافی ، بهره وری و کارایی را در صنعت لیتوگرافی افزایش داده است.

چاپگرهایی که از فناوری CtF گردش کار خود را به فناوری CtP تغییر داده اند ،

هزینه های آنها را کاهش داده و کیفیت چاپ صفحات را بهبود بخشیده اند.

اما نمی توان از میزان سرمایه گذاری در دستگاه های لیتوگرافی و نرم افزار پشتیبانی

از گردش کار چشم پوشی کرد.

دستگاه لیتوگرافی

باید در نظر داشت که تنها راه غلبه بر تقاضای بالای بازار برای زمان تولید کوتاه تر ، کاهش

قیمت ها و بهبود کیفیت ، سرمایه گذاری در فناوری های جدید و اجرای فرآیندهای کارآمدتر

در گردش کار آنها است.

بعلاوه ، استانداردهای بوم شناسی بطور مداوم بالاتر است و استفاده از مواد مختلف و اجرای

فرایندهایی را که از تأثیر بد بر محیط می کاهد ، طلب می کند.

یکی از نمونه هایی که در فرآیند ساخت زینک چاپ وجود دارد ، تغییر از فناوری CtF به CtP است

که استفاده از مواد عکاسی و مواد شیمیایی برای پردازش آن را کاملاً از بین برد.

قیمت زینک چاپ افست:

چاپشو جهت آسان سازی برای مخاطبین خود در امر قیمت و کیفیت زینک چاپ،در تلاش بوده تا

با تکمیل بانک اطلاعاتی خود بهترین قیمت و بهترین کیفیت را در امور ملزومات چاپ

برای شما دوستان عزیز فراهم آورد.

جهت مشاهده بهترین تولید کنندگان و وارد کنندگان و توزیع کنندگان ملزوماپ لیتوگرافی به دسته بندی ملزومات چاپ وبسایت مراجعه کنید

ویژگی پلیت چاپ افست

پلیت چاپ باید توانایی انتقال تصویر به کاغذ ، مقوا یا سایر بسترها را داشته باشند.

صفحات چاپی معمولاً از فلز ، پلاستیک ، آلومینیوم ، کاغذ و سایر مواد ساخته می شوند.

تصویر با فرایندهای حکاکی فتوشیمیایی ، فتومکانیکی یا لیزر بر روی پلیت چاپ قرار می گیرد.

معمولاً پلت چاپ آلومینیوم گران تر است اما ماندگاری بالاتری دارند و دقت بالاتری دارند.

چگونگی قرارگرفتن پلیت دز دستگاه چاپ افست

پلیت چاپ افست مورد استفاده در چاپ افست نازک (تا حدود 0.3 میلی متر) بوده و به

راحتی بر روی سیلندر صفحه نصب می شوند و بیشتر آنها دارای ساختار فلزی مونو (آلومینیوم)

یا کمتر اوقات ، چند فلزی ، پلاستیکی یا کاغذی هستند.

زینک چاپ از جنس آلومینیوم

زینک آلومینیومی مدت طولانی است که در بین صفحات مبتنی بر فلز روی و فولاد در حال دستیابی است.

دانه بندی لازم سطح آلومینیوم به صورت مکانیکی یا با ماسه انفجار ، دانه بندی توپ ، یا با مسواک زدن

مرطوب یا خشک انجام می شود.

امروزه ، تقریباً تمام صفحات چاپ در یک فرآیند الکترولیتی (آنودایزینگ) ، یعنی دانه بندی

الکتروشیمیایی با اکسیداسیون بعدی ، دانه بندی می شوند.

تصویربرداری ، پوشش پذیرنده جوهر (پوشش حساس به نور ) به مواد پایه اعمال می شود.

این ماده معمولاً یک پلیمر یا مس در مورد صفحات چند فلزی (صفحات دو فلزی) است.

پلیت چاپ آلومینیومی

زینک چاپ آلومینیومی از قبل پوشش داده شده به نور ، دیازو (پلیمر فتو) اکنون زینک های معمول

در چاپخانه ها هستند.

انتقال تصویر از طریق خصوصیات مختلف روی سطح این صفحات پس از قرار گرفتن در معرض

و توسعه تولید می شود.

بقایای پوشش اصلی حساس به نور یا پوشش حساس به نور که با تأثیر نور تغییر می کند ،

عناصر پذیرنده جوهر (اولئوفیلیک) هستند که تصویر را ایجاد می کنند.

تغییرات شیمیایی در نتیجه نفوذ نور موثر بر عکس (اکتینیک) (نور حاوی اشعه ماورا بنفش) رخ می دهد .

این عمل باعث می شود پوشش حساس به نور بسته به نوع و ساختار آن واکنش متفاوتی نشان دهد.

هنگام تولید صفحه چاپ ، دو نوع واکنش فتوشیمیایی وجود دارد:

• سخت شدن لایه حساس به نور توسط نور (ساخت صفحه منفی)
• تجزیه لایه حساس به نور توسط نور (صفحه سازی مثبت)

با تولید صفحات مثبت و پلیت چاپ معمولی ، از یک فیلم مثبت به عنوان نمونه اصلی استفاده می شود ، یعنی قسمتهای غیرشفاف و سیاه رنگ فیلم،با عناصر سطحی پذیرنده جوهر روی صفحه مطابقت دارند.

در مورد ساخت “صفحات منفی”

از یک فیلم منفی به عنوان نمونه اصلی استفاده می شود ، یعنی مناطق تصویری جوهر صفحه چاپ با مناطق شفاف و سبک فیلم مطابقت دارد.

برای اطمینان و نظارت بر کیفیت در هنگام ساخت صفحات ، عناصر کنترل بر روی پلیت چاپ کپی می شوند.

پلت چاپ بدون آب

پلیت چاپ بدون آب صفحه ای است که از پوشش سیلیکونی مقاوم در برابر جوهر برای از بین بردن

نیاز به محلول مرطوب کننده استفاده می کند.

یک لایه سیلیکونی منطقه غیر تصویر را پوشش می دهد و سیلیکون از منطقه تصویر برداشته می شود

تا پلیمر عکس پذیری مرکب چاپ در زیر نشان داده شود.

سیلیکون را جمع می کند و در مناطق تصویری کمی فرو رفته جمع می شود و سپس به پتو و از پتو به

کاغذ منتقل می شود.

پلت بدون آب برای چاپ

این صفحات بدون آب باعث می شود تا نقطه چاپ شده با ایمنی بیشتری جلوگیری شود

و از حرکت ناخواسته جوهر جلوگیری کرده و باعث کاهش نقطه می شود تا تصویری

واضح تر با وضوح فوق العاده ریز با تراکم جوهر جامد بهتر و تغییرات مرکب چاپ کمتر در طول اجرا ایجاد کند.

تراکم بیشتر مرکب چاپ به معنای کنتراست بهتر و رنگهای جسورانه تر است.

پلیت چاپ بدون آب بسیار بهتر است زیرا کشش کاغذی که از محلول چشمه ایجاد می شود ندارد.

از بین بردن محلول رطوبت از فرآیند چاپ نیز فرآیند چاپ،سازگار با محیط زیست است ،

زیرا هیچ محلول سمی برای حفظ تعادل جوهر / آب وجود ندارد ،  ضایعات کاغذ کمتر است

و آماده سازی سریعتر و دقیق تر است.