دستگاه Speedmaster XL 106، از سری “Peak Performance Class” این برند است که برای چاپ تجاری، بسته بندی و لیبل طراحی شده است و با امکاناتی مثل حداکثر سرعت حدود ۱۸٬۰۰۰ تا ۲۱٬۰۰۰ ورق در ساعت (بسته به پیکربندی) عرضه شده است.
در چنین دستگاهی، نگهداری مناسب از سرویس های روزمره تا نگهداری پیشگیرانه پیشرفته، به شدت مهم است تا هزینه های توقف ناشی از خرابی، ضایعات ورق، کیفیت چاپ پایین یا خرابی های بزرگ کاهش یابد.
هدف این مقاله، ارائه راهنمایی های عملی برای تعمیر و نگهداری این دستگاه است که برای محیط های چاپخانه ای ایران (با شرایط جغرافیایی، آب و هوایی، منبع برق، قطعات یدکی و نیروی انسانی مخصوص) نیز مفید باشد.
ما در سایت چاپشو برای شما فعالین تعمیرات ماشین آلات چاپ و بسته بندی را در سراسر کشور آورده ایم.
pdf شرکت هایدلبرگ برای تعمیرات و نگهداری دو دستگاه Speedmaster XL 105 و Speedmaster XL 106.
pdf شرکت هایدلبرگ برای تعمیرات و نگهداری دو دستگاه Speedmaster XL 105 و Speedmaster XL 106.
ساختار دستگاه و نقاط مهم نگهداری
پیش از ورود به گام های نگهداری، لازم است اجزای کلیدی دستگاه را در نظر داشته باشیم:
- خوراک (Feeder) و ورود ورق
- واحد های چاپ (Printing Units) شامل پلیت سیلندر، سیلندرها، گیره ها (grippers) و انتقال ورق
- واحد سیلک و خشک کن ها (بلنکت، رولرها، سیستم شست و شو)
- واحد خروجی/تحویل (Delivery) و نزول ورق
- واحدهای کمکی و جانبی: سیستم کنترل، ایستگاه های اتوماسیون، سیستم های هوا/خنک سازی/پمپاژ، سیستم الکترونیک و سروو
- مدل خاص XL 106 دارای افزونه هایی مثل Hycolor XL، سیستم «Push to Stop» که درجه بالایی از اتوماسیون دارد.
هر کدام از این اجزا، نقاط بحرانی برای نگهداری دارند. در ادامه بخش به بخش وارد می شویم.
برنامه نگهداری روزمره
این بخش شامل فعالیت هایی است که هر شیفت یا روزانه باید بررسی شوند تا دستگاه همیشه در شرایط ایده آل بماند.
۱. بازرسی بصری سریع
- مشاهده نشتی روغن یا هوا در اتصالات، پمپ ها، شلنگ ها.
- کنترل وضعیت تمیزی دستگاه: گرد و غبار، خمیر مرکب خشک شده، ذرات ورق، ذرات پودر.
- بررسی نشتی مرکب یا آب در واحد چاپ.
- اطمینان از اینکه همه سیستم های امنیتی (درپوش ها، سنسورها، گاردها) در جای خود هستند.
- بررسی دقیق گیره های ورق، اینکه باز یا بسته شده اند به شکل صحیح، و عدم خوردگی یا بدشکلی ندارند.
۲. تمیزکاری اجزای کلیدی
- تمیز کردن سطح ورق خوراک (Feeder) و حذف چسبندگی یا گرد و غبار.
- پاک کردن رولرهای تغذیه و پرس چاپ از باقی مانده مرکب یا خمیر مرکب خشک شده.
- شست و شوی گروه بلنکت و سیلندرها مطابق دستورالعمل کارخانه (استفاده از مواد مجاز Heidelberg).
- پاک کردن مسیر خروج ورق (Delivery) از ذرات، گرد و غبار و تأیید اینکه ورق به پشته به طور یکنواخت تحویل می شود.
- بررسی و تمیز کردن فیلترهای هوا و تهویه، مخصوصاً در محیط هایی که گرد و غبار افزایش دارد.
۳. تنظیمات اولیه
- تایید تنظیم فشار باد (Blast air) و مکش (Suction air) در feeder و delivery متناسب با ضخامت و نوع ورق. XL 106 با Preset Plus قابلیت ذخیره تنظیمات دارد.
- کنترل و تنظیم سرعت دستگاه برای کارکرد نرمال، پیش از وارد شدن به تیراژ بالا.
- بررسی صحیح عملکرد سیستم کنترل رنگ و ثبت (e.g., Prinect/Inpress Control) در صورت موجود بودن.
- اطمینان از روانکاری اولیه و روغن کاری نقاط توصیه شده، چک کردن سطح روغن هیدرولیک یا گریس در مفاصل.
نگهداری پیشگیرانه (هفتگی/ماهانه)
در اینجا وارد حوزه های تخصصی تر می شویم که به کاهش خرابی مهم کمک می کنند.
۱. بررسی دقیق مکانیکی
- چک کردن وضعیت شفت ها، یاتاقان ها، بلبرینگ ها در نقاطی که بار دینامیک بالا دارند (سیلندرهای انتقال، گیره ها، رولرهای تغذیه).
- بررسی دقت ثبت و گیره های ورق: اگر گیره ها فرسوده یا خمیده باشند، کیفیت چاپ پایین می آید و خط ثبت رنگی مشکل دار می شود.
- کنترل فرسایش بلنکت و سطح تماس آن با سیلندرها؛ در صورت بالا بودن ضایعات چاپ یا کیفیت پایین، ممکن است بلنکت نیاز به بازبینی یا تعویض داشته باشد.
- بررسی و تنظیم سیستم انتقال ورق، از جمله صفحات راهنمای ورق و هوا/مکش برای جلوگیری از لبه های معیوب یا لوله شدن ورق.
۲. بررسی سیستم های اتوماسیون و سروو
- بررسی وضعیت کابل ها، کانکتورها، پوشش های محافظ، لرزش غیرمعمول در سروو موتورها.
- بررسی عملکرد کامل سیستم «Push to Stop» و کمک های هوشمند مانند Intellistart 3 برای تغییرات شغلی سریع تر.
- بروز رسانی نرم افزار کنترل کننده ها و ثبت گزارش خطاها برای پیش بینی تعمیرات.
- بررسی سیستم های هشدار/نشانگر وضعیت دستگاه برای مشاهده وضعیت ماشین به صورت تصویری.
۳. سیستم های جانبی: هوا، خنک سازی، پودر، تهویه
- فیلترها و کمپرسور هوا: فشار ۴ تا ۶ بار (بسته به دستور کارخانه)، در صورت کمبود فشار یا ذرات آب/روغن در هوا، عملکرد سیستم باد تغذیه ممکن است مختل شود.
- سیستم پودر (PowderStar) و Antistatic (StaticStar): در چاپ بسته بندی یا فیلم، به ویژه برداشتن استاتیک و توزیع یکنواخت پودر مهم است.
- سیستم تهویه و خنک سازی: موتورهای سروو و بخش های الکترونیکی معمولاً نیاز به دمای کارکرد مناسب دارند؛ در ایران با شرایط گرما/رطوبت احتمال بروز مشکل بیشتر است، پس بررسی دقیق شود.
- سیستم روغن کاری و هیدرولیک: سطح و کیفیت روغن، عدم آلودگی، و جداسازی آب/ذرات در آن.
۴. برنامه تعویض قطعات مصرفی
- بلنکت ها، رولرهای تغذیه، گیره ها، واشرها، تسمه ها هر چند هزار ساعت (بسته به ساختار کار) باید تعویض شوند.
- به ویژه در دستگاه هایی که بسته بندی، فیلم یا ورق ضخیم چاپ می کنند، استهلاک سریع تر رخ می دهد.
- قطعات یدکی اصلی Heidelberg توصیه می شوند، تا از همخوانی کامل با سیستم کنترل بهره مند شوید.
روش های عیب یابی رایج و راهکارها
| عیب شایع | محتمل ترین علت | راهکار تعمیر/نگهداری |
|---|---|---|
| ثبت رنگی ثابت نمی ماند، لبه ها به هم نمی خورند | گیره ورق فرسوده یا تنظیم هوا/مکش ناصحیح | بررسی و تعویض گیره ها، تنظیم دقیق فشار باد/مکش، پاکسازی مسیر ورق |
| ورق لوله می شود یا جمع می شود داخل دستگاه | ضخامت ورق نامناسب، تنظیم پشتیبانی ورق اشتباه، هوای تغذیه زیاد | تنظیم ضخامت ورق در Preset، کاهش فشار باد ورق، بررسی وضعیت صفحات راهنما |
| کیفیت چاپ پایین، بلنکت اثرگذاری ندارد | بلنکت فرسوده، رولرهای تغذیه باقیمانده مرکب دارند، فشار بلنکت/سیلندر صحیح نیست | تعویض بلنکت، شست و شوی رولرها، بررسی و تنظیم فشار بین بلنکت و سیلندر |
| دستگاه به طور ناگهانی متوقف می شود یا خطای کنترل سروو دارد | سروو موتورها یا کابل های ارتباطی ضعیف، دمای بالا در واحد الکترونیک، نرم افزار قدیمی | بررسی لرزش سروو، تعویض کابل معیوب، تهویه بهتر، ارتقای نرم افزار |
| مصرف مرکب یا ضایعات بالا شده | تنظیمات پیش تنظیم جوهر ناصحیح، تایم شست و شو زیاد، رزولوشن سیستم کنترل رنگ کاهش یافته | بازبینی و بهینه کردن تنظیمات جوهر، کاهش زمان بیکاری، کالیبراسیون سیستم کنترل رنگ |
نکات ویژه برای محیط ایران
چند نکته تخصصی که در شرایط ایران اهمیت بیشتری دارد:
- پایداری برق: نوسانات ولتاژ و قطعی برق می تواند به کنترل کننده ها، سرووها و مدارات الکترونیک آسیب بزند. پیشنهاد می شود استفاده از UPS، تثبیت کننده ولتاژ و ژنراتور اضطراری مدنظر باشد.
- گرد و غبار و آلودگی هوا: فیلترهای هوا، تهویه مناسب و تمیزکاری مکرر ضروری است.
- دسترسی به قطعات یدکی و خدمات: قطعات اصلی Heidelberg توصیه می شوند. قطعات پرمصرف را به عنوان ذخیره تهیه داشته باشید.
- آب و رطوبت: تهویه و کنترل رطوبت را جدی بگیرید تا از آسیب یاتاقان ها و بلبرینگ ها جلوگیری شود.
- نیروی انسانی: آموزش های دوره ای برای اپراتورها و تکنسین ها اهمیت دارد تا از اتوماسیون دستگاه به درستی استفاده شود.
چک لیست تعمیر و نگهداری ماهانه و دوره ای
ماهانه
- بررسی کلید ایمنی و سنسورها
- تست و پاک سازی کانکتورهای الکترونیک، بررسی خوردگی
- پاک سازی فیلترهای کمپرسور هوا
- بررسی وضعیت روغن هیدرولیک
- بازدید و تمیزکاری سیستم تغذیه و تحویل ورق
- بررسی تنظیمات Preset برای ورق های ثابت
فصلی
- بررسی بلنکت ها و رولرها
- تست یاتاقان های مهم از نظر گرما، لرزش و صدا
- کالیبراسیون کامل سیستم کنترل رنگ و ثبت
- تست سروو، بررسی لرزش، ارزیابی کابل ها
- تهیه گزارش وضعیت دستگاه
سالانه
- تعویض قطعات مصرفی بزرگ
- بازبینی کامل سیستم برق و کنترل کننده ها، ارتینگ و ایمنی
- بازبینی سیستم خنک سازی و تهویه
- آموزش مجدد اپراتورها و تدوین برنامه نگهداری جدید
- انجام قرارداد سرویس با نمایندگی Heidelberg برای بازرسی جامع
برای آنکه دستگاه Speedmaster XL 106 شما در بهترین شرایط عمر کند، توقف های چاپ کاهش یابد، کیفیت چاپ همواره بالا بماند و هزینه های تعمیرات بزرگ به حداقل برسد، برنامه ای منظم برای تعمیر و نگهداری ضروری است. توجه به نکات روزمره، پیشگیرانه، و تجهیزات جانبی مخصوص محیط ایران، به شما کمک می کند دستگاه را سال های طولانی به صورت پایدار و اقتصادی به کار ببرید.
